猕猴桃循环式烘干机

猕猴桃循环式烘干机热泵烘干的标准化工艺流程

以猕猴桃果脯加工为例，完整烘干流程需经过以下步骤，各环节对最终品质影响关键：

1. 预处理阶段

• 清洗与切片：清水冲洗果实表面杂质，沥干后横切成4-6毫米薄片，去除果核及残余果皮。若处理野生猕猴桃，需额外剔除黑色种子以提升商品外观。

• 护色处理（可选）：用0.3%溶液浸泡10分钟，防止氧化褐变，该步骤可使成品色泽提升30%以上。

2. 烘干核心参数控制

• 初期（0-4小时）：50℃低温烘干，避免表面结壳。

• 中期（4-20小时）：逐步升温至55-58℃，加速内部水分蒸发。

• 后期（20-24小时）：降至50℃，平衡内外水分，防止回潮。

• 温度分段设置：

• 湿度管理：相对湿度控制在40%-50%，通过自动排湿系统每2小时排湿一次，确保果肉组织疏松不板结。

3. 后处理与质检

• 烘干完成后自然冷却至室温（约2小时），通过硬度计检测果脯硬度（标准值60-70 Shore A），含水量抽样检测需≤20%。

• 包装前需剔除焦糊、残缺片，合格品率可达95%以上。

猕猴桃循环式烘干机设备配置要点：

产能匹配：小型农户可选5层抽屉式烘干机（单次处理量50-100kg），规模化加工厂建议采用隧道式连续烘干线（时产1-2吨）

能耗优化：选择带热回收功能的机型，可将尾气余热利用率提升至60%。

典型应用场景

食品加工：制作猕猴桃干、果脯、果粉等，热泵烘干产品因口感接近鲜果，市场售价较传统晒干产品高30%-50%。

农产品初加工：解决猕猴桃采摘后7天内腐烂率超50%的问题，烘干后保质期可延长至12个月以上，减少农户损失。