全套酱菜加工设备 海带丝加工流水线

全套酱菜加工设备 海带丝加工流水线工艺流程

不同的酱菜产品和生产厂家可能会有不同的工艺流程，但一般的流程如下：

1. 选菜：人工进行选菜、择菜，挑选出符合要求的蔬菜原料。

2. 清洗：将选好的菜使用周转车运送到清洗机里，如气浴清洗机、气泡清洗机等，进行清洗处理，去除蔬菜表面的泥土、沙粒和农药残留等杂质。

3. 切菜：将清洗好的蔬菜控水，然后运送到切菜区，使用切菜机进行切断处理，将蔬菜切割成所需的形状和大小。

4. 腌制：使用输送线将切好的蔬菜集中，再用物料周转车运送到腌制设备处，如腌制罐或腌制池，加入适量的盐、调料等进行腌制，腌制过程中需定期翻动蔬菜，以保证腌制均匀。

5. 脱盐：腌制后的蔬菜可能含有较多盐分，需要使用脱盐设备进行脱盐处理，去除多余的盐分，提高产品的口感和品质。

6. 拌料：将脱盐后的蔬菜运送到搅拌设备处，如连续拌料机或滚揉机，加入其他调料进行搅拌，使蔬菜和调料充分混合。

7. 包装：使用包装设备将拌好料的蔬菜进行包装，如真空包装机或自动包装机，以便储存和销售。

8. 杀菌：包装后的酱菜需要进行杀菌处理，通常使用巴氏杀菌机，通过加热杀菌的方式，有效杀灭蔬菜中的微生物，延长产品的保质期。

9. 后续处理：杀菌后的酱菜可进行振动沥水、翻转风干等后续处理，然后进行装箱，即可入库或销售。

全套酱菜加工设备 海带丝加工流水线特点与优势

自动化程度高

从原料处理到成品包装，整个流程可实现高度自动化，减少人工干预，提高生产效率。配备先进的PLC控制系统和触摸屏操作界面，方便参数设置和监控。

多功能一体化

具备清洗、腌制、搅拌、包装等多种功能，可完成从原料到成品的整个生产过程。清洗采用多种方式，能有效清除蔬菜表面的杂质；腌制过程可控制温度、时间和调料比例，确保酱菜的味道和质量一致；搅拌装置可保证产品味道均匀；包装集成多种功能，实现快速、准确的包装。

高产量

设计为大产量生产，适用于需要大批量加工酱菜的企业或加工厂。可根据客户需求定制不同产能的生产线，满足从小型作坊到大型工厂的各种需求。

卫生环保

设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢材料制作，符合出口食品卫生要求，减少了操作人员对食品的污染，杜绝了二次污染。