酱菜泡菜全套生产线

酱菜泡菜全套生产线可实现连续作业（可与连续工作杀菌机配套使用），只需将杀菌后的产品放入输送网带，经本机产生的高压、低温的气流经喷嘴上下喷射而出，从而达到包装除水、除油渍、水垢等效果，即可装箱入库。提高了生产工艺流程。我公司专业从事榨菜、泡菜、酱菜加工设备的研发、设计、制造的厂家，经过十多年的不懈努力，从原始作坊到现代工业化加工，生产设备从酱腌池里榨菜的起池、提升、清洗、切丝、分级、脱盐、脱水、自动拌料、自动称重装袋真空封口、整形、杀菌、烘干等整条生产线。
全套设备分为、清洗脱盐设备、切菜机。拌料机、包转机、巴氏杀菌机、风干机。全套设备根据产品工艺设计，不同的设备尺寸和型号可供您选择，公司配有专业的研发团队，给您设计更满意的设备，欢迎来厂考察指导。公司根据不同的产品设计，例如：榨菜小包装的，需要腌制池、切菜机、包装机、 巴氏杀菌机、风干机等，具体需要根据产品工艺来定是否需要清洗机，全套设备自 动化生产，满足您不同的需求。

酱菜泡菜全套生产线标准工艺流程：

1、人工选菜、择菜（剔除腐烂、变质原料）

2、毛辊清洗→气泡喷淋清洗（双重清洗去杂）

3、控水后放入腌菜箱，加盐腌制发酵（温度控制在10-15℃，时间依品种而定）

4、切丝/切片/切段（根据产品规格调整）

5、气浴脱盐（快速去除多余盐分）

6、液压压榨脱水（控制水分含量）

7、拌料（均匀混合酱料、调料）

8、计量分装（电子秤精准控制每袋重量）

9、真空封口（抽真空后高温封合）

10、巴氏杀菌（热水杀菌，温度、时间精准可控）

11、快速冷却（避免产品长时间高温受损）

12、风干表面水分→打码打印生产日期→装箱入库