安装全流程详解
第一阶段：安装前准备(设备到场前)
这是确保顺利安装的关键，准备越充分，安装越高效。
场地规划与基础准备：
空间尺寸： 根据设备总尺寸图，在车间规划出足够位置，确保设备四周留有至少80-100cm的维修、操作和散热空间。
地面要求： 地面必须水平、坚固、承重(能承受设备自重及满油、满负荷时的总重量)。通常需要预先制作一个坚固、水平的混凝土基座。
排水系统： 在设备附近预设明沟或地漏，用于清洁排水和紧急排油。排水沟需能承受高温。
排烟系统： 提前规划并安装好通往室外的排油烟管道。管道材质需为耐高温、不燃材料(如镀锌钢板)，直径需≥设备排烟口直径，路径应尽量短、直，减少弯头，并倾斜向上以利油烟排出。必须在管道末端安装防火阀。
公用设施接口到位：
电力： 根据设备总功率(见说明书)，由专业电工铺设符合规格的独立三相五线制动力电缆和控制电路电源，并安装相应规格的空气开关、漏电保护器。电源接口需预留到设备附近。
燃气/蒸汽： 如果使用燃气加热或蒸汽加热，需由持证人员将相应的燃气管道或蒸汽管道接至设备附近，并安装紧急切断阀和压力调节阀。
压缩空气： 很多自动设备需要压缩空气驱动气缸。需准备洁净、干燥的压缩空气源，压力需稳定在设备要求范围内(通常0.6-0.8 MPa)。
供水： 准备冷水管，用于补充炸锅和清洗。若设备带水冷式除渣系统，需接好循环冷却水。
工具与人员准备：
工具： 准备水平仪、扳手、螺丝刀、万用表、吊装设备(如叉车、手动液压叉车)、垫木等。
人员： 确保有设备管理员、电工、管道工等在场配合。
第二阶段：现场安装与就位
开箱检查： 在供应商在场的情况下开箱，对照清单检查主机、附件、电线、说明书等是否齐全，设备在运输中有无磕碰损坏。
吊运与就位： 使用合适的搬运工具，将主机平稳移动至预定基座位置。严禁直接推拉设备，以免损坏支脚或管线接口。
水平调整： 这是极其重要的一步！使用高精度水平仪，在油炸锅体顶部多个方向测量。通过调节设备底部的可调地脚螺栓，确保锅体在纵横方向都达到绝对水平。水平不佳会导致油位不均、加热管干烧、输送带跑偏等问题。
固定设备： 调整好水平后，锁紧地脚螺栓，必要时用膨胀螺栓将设备底座与地面固定，防止震动移位。
第三阶段：管路与电气连接
电气连接： 由专业电工操作。将外部电源接入设备主电箱内的指定端子。确保接地(PE)线可靠连接。检查所有内部接线是否在运输中松动。
加热系统连接：
电加热型： 通常内部已接好，只需接入主电源。
燃气型： 由燃气公司专业人员连接燃气管，并进行严格的燃气泄漏检测。连接排烟管。
蒸汽型： 连接蒸汽管道和冷凝水回水管，确保各阀门和疏水器工作正常。
排烟管道连接： 将设备排烟口与预装的排烟管道用耐高温软管或法兰密封连接，确保连接处严密、无泄漏。
其他管路连接： 连接进水管、排水管、压缩空气管等，在所有接口处缠绕生料带或使用密封垫确保无泄漏。
第四阶段：安装后检查与调试
全面检查： 检查所有螺栓、螺母是否紧固；检查输送带、网带是否在轨道中央，张紧度是否合适；检查提升、沥油等运动机构是否顺畅无异物。
清洁与注油：
设备清洁： 彻底清洁炸篮、输送带、油槽内部，清除防锈油和杂物。
注入新油： 向油槽内注入指定的全新、高品质煎炸油至规定液位(通常先加到能淹没最低位加热管为止)。严禁使用旧油或掺水油。
空载试运行(不加热)：
接通电源，但不启动加热系统。
点动测试输送带、提升机、排渣系统等所有电机运转方向是否正确，有无异响。
测试各气缸、气阀动作是否到位。
测试自动控制系统(PLC/触摸屏)的按钮、报警功能是否正常。
热负荷试运行(在厂家指导下进行)：
启动加热系统，缓慢升温至设定温度(如180℃)。
观察并检漏： 重点检查各油路、蒸汽管路、烟道接口是否有渗漏。观察温度控制是否稳定。
带载测试： 放入少量物料进行实际油炸测试，调整输送速度、温度、时间等参数，直到产品达到理想效果。
第五阶段：培训与文件归档
操作培训： 要求供应商工程师对操作工、维修工进行现场操作、日常保养、简单故障排除的培训。
文件归档： 收集并妥善保管《操作手册》、《电气图》、《保修单》以及安装调试记录。
您的位置：
电话15105368366
传真 
邮箱874625580@qq.com
公司地址山东省诸城市
在线交流